早在“十二五”战略规划期间，我国就已明确要将节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车作为战略型新兴产业。而电机作为发展新兴产业的重要驱动力，与节能环保、高端制造等产业有着紧密的联系。如伺服电机以及控制系统在数控机床、工业机器人中的应用是高端装备制造产业的基础。大型风电机组、核电电机的研发与制造是新能源产业的关键。高性能电池、驱动电机与控制技术是电动汽车产业发展的关键。高效率、低功耗，高效节能电机优势突出高效节能机电是指通用标准型电动机中具有高效率的电机。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比较，使用高效节能电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

    在实际应用中，我国电机的整体运行状况同国外相比较差距很大，国内电机的机组效率约为75%，比国外低10%左右，系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。与发达国家相比较，我国电力能源利用效率仍然较低，尤其是工业用电设备电能消耗高，浪费情况相对严重。

    高效节能电机特点：

    节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用；

    直接启动、或用变频器调速，可更换异步电机；

    稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；

    电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；

    电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。

    顺应节能减排趋势，有效提升能源利用率电机是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设备。据统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。相较于标准的机电设备，节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右的效率。因此，推行电机节能势在必行。

    国内的电力工业发展势态良好，使得机电市场的需求在一段时间内得到了稳定的增长。但从长期来看，节能减排依然是主旋律。如何提高机电效率无疑是实现节能减排首要解决的问题之一。大量的工业设备如风机、泵类设备以及传统的工业缝纫机、机械加工设备等，多采用交流电动机恒速传动的方案运行，导致交流电动机效率普遍较低。而且在工业缝纫机、机械加工设备中，往往采用离合器、摩擦片调节速度，造成大量的待机损耗和制动能耗。

    目前，我国在家电行业已逐步采用变频调速控制技术来降低能耗。而工业控制领域中的许多速度调节方法还停留在传统技术层面上。如果采用最新的高效率电机设备和一定的变频调速装置来替代旧的电机设备，工业用户至少能在现有基础上节省电能18%以上。目前，许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，我国也在积极鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。